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机修分厂自主制作数控刀杆

为了响应公司“销售最大化,费用最小化”管理理念,机械加工工段开展开源节流工作,利用加工中心自主加工数控刀杆。
       由于轧辊加工方面需要使用大量的数控刀杆,且尺寸都是非标的,市场上无现货,每次都必须订购,不但采购费用高,而且制作周期长,对连续稳定生产有一定影响。自6月份加工中心投运以来,分厂考虑利用自身设备加工刀杆。机械加工工段对现有的旧刀杆进行现场测绘,解决了图纸问题,并通过上网查阅资料和向相关制作单位了解刀杆的材质,由45#钢代替40Cr。
       加工中心的三轴同步,很好的解决了刀杆装刀片区的角度和R角问题,通过编程后处理,成功完成刀杆的加工,并经过了加热淬火。不同刀杆对应配装四种不同型号的刀片,使用下来效果良好,可以完全取代采购的刀杆。
       9月份共自主加工了14把数控刀杆,后期将根据加工需求,完成更多符合要求的数控刀杆加工。刀杆的自主加工,充分发挥加工中心的作用,不仅节约了成本,也解决了影响生产加工障碍,保障了生产安全、稳定、高效运行。

机修分厂 蒋欣峰